Optimiser les performances de séchage d’enduction
Optimisation des procédés industriels
Client : ARLY, fabricant de matériaux isolants
Domaine : Fabrication de tissus techniques enduits
Prestation : Optimisation de process
La demande client
La société ARLY doit optimiser le séchage d'une enduction pour doubler la capacité de production d'une nouvelle gamme de produits.ARLY s’adresse au CETIAT pour déterminer puis pré-dimensionner la ou les techniques de chauffage qui permet(tent) de :
- Diviser par deux le temps de séchage des enductions
- Conserver la qualité finale du produit
- D'une nappe en aluminium ou en feutre
- D'une grille de verre
- D'une enduction (généralement 600 g/m2) initialement séchée dans un four tunnel à air chaud, à une vitesse comprise entre 1 et 1,5 m/min.
La réponse Cetiat
Le CETIAT conduit des essais comparatifs sur sa plate-forme ERICA :- Pour optimiser les performances du tunnel actuel d'ARLY en convection d'air chaud
- Pour évaluer les performances de la technique infrarouge, en combinaison ou en substitution à la convection d’air
Le CETIAT accompagne la société ARLY dans la rédaction du cahier des charges de l’équipement industriel.
LES résultats et BÉNÉFICES
ARLY lance une consultation auprès d’équipementiers et opte pour la solution tout infrarouge. La société installe un four tunnel à convoyeur horizontal d'une longueur de 4,5 m équipé d'émetteurs infrarouges électriques d'une puissance totale de 120 kW.Ce four tunnel est constitué d’une première zone de préchauffage et d'une seconde zone de maintien en température pour le séchage.
L’optimisation de process réalisée sur la base de l’étude de CETIAT permet à ARLY de :
- Multiplier par deux la capacité de production de la nouvelle gamme de produits
- Améliorer la qualité des produits
- Réduire l'encombrement de la machine
- Economiser l’énergie consacrée à cette étape